旋挖鑽機在二戰以前首先在美國卡爾維爾特公司問世，二戰之後在歐洲得到發展，1948年意大利邁特公司首先開始研製，接著意大利、德國開始發展，到了70~80年代在日本得到快速發展，當時日本稱之為回轉鬥成樁，也叫阿司特利工法（Earth DriII），在德國、日本這類工法相當普遍。我國在80年代初從日本引進過工作裝置，最近幾年我國旋挖鑽機取得了快速發展。
旋挖成孔的工藝優勢
1、廣泛的適應性 在硬土地層,由於傳統鑽機的自重有限，不可能給鑽頭施加更大的進給壓力。而旋挖鑽機由於采用動力頭裝置,動力頭的給進力加上鑽杆的重量，鑽進能力強。據統計，在相同的地層中，旋挖鑽機的成孔速度是轉盤鑽機的5～10 倍。
2、良好的環保性 目前國內傳統鑽機多采用連接鑽杆形式和掏渣桶掏渣，在鑽進過程中多采用泥漿循環方式，泥漿對於這類鑽機起潤滑、支護、置換和攜帶鑽渣的作用。隨著環保對城市建設愈加嚴格，傳統鑽機麵臨更大危機，而旋挖鑽機采用動力頭形式，其工作原理是用短螺旋鑽頭或旋挖鬥，利用強大的扭矩直接將土或砂礫等鑽渣旋轉挖掘，然後快速提出孔外，在不需要泥漿支護的情況下，可實現幹法施工，即使在特殊地層需要泥漿護壁的情況下，泥漿也隻起支護作用，鑽削中的泥漿含量相當低，這使汙染源大大減少，進而降低了施工成本，也改善了施工環境，成孔效率高。
3、提高灌注樁的承載力 由於旋挖鑽機的特殊成孔工藝，它僅需要靜壓泥漿作護壁，所采用的泥漿一般用膨潤土、火堿、纖維素等配置，在孔壁不形成厚的泥皮。此外由於鑽頭的多次上下往複，使孔壁粗糙、不易產生縮徑。與傳統的鑽孔灌注樁相比，旋挖鑽孔灌注樁的承載能力提高。
4、提高勞動生產率 由於采用旋挖鑽機成孔質量好，樁的垂直度可控製在很小的範圍內，而且工期可大大縮短。以直徑1．5m、深50m的樁孔為例，采用反循環施工方法約需30h左右，而采用旋挖鑽機則僅需6～7h左右，因此大口徑、大功率、大扭矩的旋挖鑽機成為施工的首選。
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